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QD18-8NA電感式接近開關接線方法

　更新時間：2025-08-29　點擊量：276

QD18-8NA 電感式接近開關接線方法

QD18-8NA 作為工業級電感式接近開關，核心用于檢測金屬物體的有無與位置，具備 NPN 常開輸出、M18 螺紋安裝、IP67 防護等特性，廣泛應用于機床、流水線、倉儲設備等場景。正確接線是確保其穩定工作的關鍵，以下從接線前準備、線序識別、接線步驟、檢查調試、注意事項五方面詳細說明操作流程。

一、接線前準備：工具、材料與安全核查

（一）工具與材料

工具清單：

基礎工具：十字螺絲刀（規格 PH1，適配傳感器接線端子螺絲）、剝線鉗（剝線范圍 0.3-1.0mm2，避免損傷芯線）、萬用表（切換至直流電壓檔 / 通斷檔，用于檢測電源與線路）；

輔助工具：壓線鉗（可選，用于壓接冷壓端子，增強接線可靠性）、絕緣膠帶（PVC 材質，包裹裸露芯線防短路）、扎帶（整理線纜，避免雜亂）。

材料清單：

線纜：推薦使用 RVVP 屏蔽雙絞線（規格 2×0.75mm2 或 3×0.75mm2，根據接線需求選擇，屏蔽層可抗電磁干擾），長度根據安裝距離確定（建議不超過 10 米，避免信號衰減）；

冷壓端子（可選）：若接線需頻繁插拔，選用 M2.5 規格冷壓端子（適配傳感器接線端子孔徑）；

電源：需匹配傳感器額定供電，QD18-8NA 通常支持 DC 10-30V（優先選用工業常用 DC 24V 電源）。

（二）安全與設備核查

安全確認：

斷開控制系統與傳感器供電電源，懸掛 “設備檢修，禁止合閘" 警示牌，避免帶電接線引發觸電；

若在易燃易爆環境（如化工車間）接線，需確認環境無可燃氣體泄漏，且使用防爆工具（如防爆螺絲刀），符合現場防爆要求。

設備核查：

型號確認：核對傳感器型號為 “QD18-8NA"，確保與采購需求、控制系統適配（如 NPN 輸出需匹配 PLC 的 NPN 輸入類型）；

外觀檢查：查看傳感器外殼無破損、線纜無斷裂，檢測端（感應面）無油污或金屬碎屑（若有，用酒精棉片擦拭清潔）；

參數核對：查閱產品說明書，確認額定電壓（DC 10-30V）、輸出類型（NPN 常開）、負載能力（通常≤200mA），避免與實際供電 / 負載不匹配。

二、QD18-8NA 線序識別：明確各芯線功能

QD18-8NA 多為三線制設計（部分型號為二線制，需以實際說明書為準），線纜通常為 3 根不同顏色芯線，線序及功能如下（若線序與說明書不一致，以說明書為準）：

線纜顏色	功能定義	接線對象	備注
棕色線	電源正極（V+）	直流電源正極（如 DC 24V+）	需與電源正極嚴格對應，接反可能損壞傳感器
藍色線	電源負極（GND）	直流電源負極（DC 24V-）、PLC 公共端	必須可靠接地，確保回路導通
黑色線	信號輸出端（OUT）	PLC 數字輸入端子（如 DI 端口）	NPN 常開輸出：無金屬檢測時為低電平（0V），檢測到金屬時為高電平（接近電源電壓）

注意：若為二線制 QD18-8NA（無藍色線），則棕色線接電源正極，黑色線接電源負極 + 負載（負載需串聯在回路中），輸出邏輯為 “檢測到金屬時回路導通"。

三、具體接線步驟：分場景規范操作

根據實際應用場景（直接接負載、接入 PLC 系統），接線方式略有差異，以下分兩種典型場景說明：

（一）場景 1：直接接指示燈 / 小型繼電器（簡單負載）

適用于無需 PLC 控制，僅需通過傳感器直接驅動指示燈（如報警燈）或小型繼電器（線圈電流≤200mA）的場景，接線步驟如下：

線纜處理：

剝線：用剝線鉗剝去傳感器線纜端部約 15mm 外皮，露出棕色、藍色、黑色三根芯線，每根芯線剝去 5mm 絕緣層，將多股芯線擰緊（避免松散導致接觸不良）；

冷壓端子壓接（可選）：將剝好的芯線插入冷壓端子，用壓線鉗壓接牢固，確保拉扯時芯線不脫落。

電源回路接線：

棕色線（V+）：連接至 DC 24V 電源正子（如電源模塊的 “+24V" 端子）；

藍色線（GND）：連接至 DC 24V 電源負子（“GND" 端子），形成電源回路。

負載回路接線：

黑色線（OUT）：連接至指示燈正極（或繼電器線圈正極）；

指示燈負極（或繼電器線圈負極）：連接至電源負極（與藍色線共地），形成負載回路。

接線示意圖：DC 24V+ → 棕色線 → 傳感器 → 黑色線 → 指示燈 → 藍色線 → DC 24V-。

（二）場景 2：接入 PLC 系統（工業常用場景）

適用于需要通過 PLC 實現邏輯控制（如流水線零件計數、設備定位）的場景，以 “西門子 S7-200 SMART PLC" 為例，接線步驟如下：

PLC 電源與公共端確認：

確認 PLC 直流電源為 DC 24V（與傳感器供電一致），找到 PLC 的 “1M" 端子（數字輸入公共端，通常接電源負極）。

傳感器與 PLC 接線：

棕色線（V+）：連接至 DC 24V 電源正極（可與 PLC 電源正極共用同一回路）；

藍色線（GND）：連接至 PLC “1M" 端子（公共端），確保傳感器與 PLC 共地，避免信號干擾；

黑色線（OUT）：連接至 PLC 數字輸入端子（如 “I0.0" 端子），傳遞檢測信號。

冗余保護（可選）：

在傳感器電源回路串聯 1A 自恢復保險絲，防止電源過流損壞傳感器；

在黑色線（輸出端）與 PLC 輸入端子之間并聯 1kΩ 下拉電阻（NPN 輸出適配），提升信號穩定性（避免電磁干擾導致的誤觸發）。

四、接線后檢查與調試：確保功能正常

接線完成后需通過 “靜態檢查 + 動態調試" 確認接線正確，避免故障隱患：

（一）靜態檢查（通電前）

線路通斷與短路檢查：

用萬用表通斷檔檢測：棕色線與藍色線之間（電源回路）應無短路（電阻無窮大），黑色線與藍色線之間（輸出回路）應無短路；

用萬用表電阻檔檢測：傳感器線纜屏蔽層（若有）與芯線之間絕緣電阻≥1MΩ，防止屏蔽層破損導致漏電。

接線緊固性檢查：

輕輕拉扯各接線端子，確認芯線無松動（若松動，重新擰緊端子螺絲，扭矩控制在 0.5-0.8N?m，避免用力過猛損壞端子）；

用絕緣膠帶包裹接線處裸露芯線，防止與金屬外殼或其他線纜接觸短路。

（二）動態調試（通電后）

通電啟動：

緩慢接通 DC 24V 電源，觀察傳感器狀態指示燈（通常為紅色）：電源正常時指示燈常亮（或閃爍，以說明書為準），若指示燈不亮，立即斷電檢查電源接線（正負極是否接反、電壓是否達標）。

檢測功能驗證：

無金屬檢測時：用萬用表直流電壓檔測量黑色線（OUT）與藍色線（GND）之間電壓，應為低電平（0-0.5V，NPN 常開特性）；

有金屬檢測時：將金屬物體（如 1.2mm 厚冷軋鋼板）靠近傳感器檢測端（距離≤8mm，QD18-8NA 額定檢測距離為 8mm），此時電壓應升至高電平（接近電源電壓，如 DC 22-24V），同時 PLC 輸入端子狀態變為 “ON"（如 S7-200 SMART 的 “I0.0" 指示燈亮）；

重復測試：多次移動金屬物體靠近 / 遠離傳感器，觀察輸出信號是否切換穩定（無延遲、無誤觸發），確保檢測可靠性。

五、注意事項：規避常見誤區

供電與負載匹配：

嚴禁超過額定電壓供電（DC 10-30V），若使用 DC 24V 電源，需確認電源輸出電流≥傳感器工作電流（通常≤30mA）+ 負載電流；

輸出端負載電流不得超過傳感器額定負載（通常≤200mA），若驅動大功率設備（如接觸器），需通過中間繼電器轉換（傳感器驅動繼電器線圈，繼電器觸點驅動大功率負載）。

電磁干擾防護：

傳感器線纜需與強電導線（如 AC 220V 動力線）分開布線，間距≥30cm，避免平行敷設（交叉敷設時需垂直交叉）；

優先使用屏蔽線纜，將屏蔽層單端接地（推薦在 PLC 側接地，接地電阻≤4Ω），減少變頻器、電機等設備產生的電磁干擾。

安裝與環境適配：

接線后傳感器安裝需符合 “非埋入式" 要求（M18 螺紋外殼，檢測端不嵌入金屬安裝板，避免金屬屏蔽影響檢測距離）；

潮濕、多粉塵環境需確保傳感器防護等級 IP67 有效（接線處用防水膠密封），避免水汽或粉塵進入內部損壞電路。

故障排查提示：

若通電后指示燈不亮：檢查電源正負極是否接反、電壓是否達標、線纜是否斷裂；

若檢測金屬時無輸出：檢查檢測距離是否超過 8mm、金屬物體是否為非導磁材質（如銅、鋁需縮短檢測距離）、PLC 輸入端子是否故障；

若輸出信號不穩定：檢查電磁干擾源、接線是否松動、下拉電阻是否匹配（NPN 輸出適配下拉電阻）。

通過以上步驟，可規范完成 QD18-8NA 電感式接近開關的接線操作，結合后續調試確保其在工業場景中穩定發揮金屬檢測功能，為設備自動化控制提供可靠的位置信號。

QD18-8NA電感式接近開關參數直徑18MM常開NPN

上一條：D-A54磁性接近開關 DC24V 10W 100mA AC220V 10W 100mA
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