一、安裝位置規劃
選擇檢測體運動軌跡的垂直兩側（如流水線兩側、皮帶機機架兩端），確保發射器與接收器無遮擋直線對視；避開強光直射、粉塵集中區域，安裝點距檢測體觸發位置的距離不超過產品標稱檢測距離（建議預留 20% 冗余）。
二、支架選型與制備
選用 3-5mm 厚角鋼或不銹鋼板加工 L 型支架，支架承重需≥2kg，避免振動導致移位；支架一端預留與設備機架的固定孔，另一端開設與傳感器外殼匹配的安裝孔（適配 M18 或 M12 螺紋規格），孔位邊緣做倒角處理。
三、發射器機械固定
將發射器插入支架安裝孔，通過鎖緊螺母初步固定，調整發射器高度使發射端中心線與檢測體運動軌跡中心對齊（偏差≤1mm）；用水平尺校準發射器水平度，確保發射端面與檢測體運動方向垂直，最后按 8-10N?m 扭矩擰緊鎖緊螺母。
四、接收器對稱安裝
在對側機架安裝同規格支架，按發射器的高度、水平度參數復刻接收器安裝位置，確保兩者軸線重合（水平偏差≤0.5mm/m，垂直偏差≤0.3mm）；接收器端面與發射器端面平行，間距誤差控制在 ±2mm 內，構成無偏移光路。
五、光路校準機械調節
松開接收器支架的固定螺栓，通過橫向微調旋鈕移動支架，同時觀察接收器狀態指示燈：當指示燈穩定亮起（表示光路導通），用手擰緊螺栓定位；再用激光水平儀驗證光路直線度，若存在偏移，微調發射器或接收器的橫向位置直至光路精準對準。
六、防松與抗震加固
所有螺栓連接處加裝彈簧墊圈與防松螺母，振動劇烈的設備（如高速輸送機）需在支架與機架間加裝橡膠緩沖墊（厚度 5-8mm）；傳感器外殼與支架間加裝防滑橡膠圈，避免螺紋松動導致的光路偏移。
七、檢測體適配機械調整
根據檢測體的厚度與運動速度，調整傳感器與檢測體的橫向間距：確保檢測體通過時能全遮擋光路，間距通常設置為產品檢測距離的 80%（如檢測距離 10m，實際間距控制在 8m 內）；若檢測體為薄型工件，可加裝遮光板擴大遮擋面積。
八、安裝驗證流程
手動移動檢測體穿過光路，觀察接收器觸發指示燈是否同步切換；啟動設備空載運行 30 分鐘，復查發射器與接收器的固定狀態（無松動、無位移）；用塞尺測量支架與機架的貼合間隙≤0.2mm，確認光路無偏移、觸發響應穩定。
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